Älykkään valmistuksen uudella aikakaudella, jossa on monimuotoisia asiakasryhmiä ja yhä vahvempia yksilöllisiä tarpeita, yhä useammilla yrityksillä on kiireellinen tarve automatisoidulle transformaatiolle ja päivitykselle, ja ne ovat erittäin kiinnostuneita joustavista tuotantolinjoista, mutta kysymykset ja huolenaiheet "investoinnit ovat liian suuria" ja "kustannusten takaisinmaksuaika on liian pitkä" ovat vaivanneet niitä.
Kuinka paljon investointeja joustavien tuotantolinjojen käyttöönotto ja päivitysten automatisointi sitten vaatii?
Ok. Anna nyt CHANG SHUO CONVERYOR EQUIPMENT (WUXI) CO., LTD:n laskea puolestasi.
Tarkastellaan ensin perinteisen valmistusmallin kustannuksia:
Työvoimakustannukset -- kone vaatii työntekijän;
Työvoimakustannukset -- materiaalien, kalusteiden jne. manuaalinen toimitus;
Aikakustannukset - työkappaleen vaihto, kiinnitys ja asetusten muutokset johtavat laitteiden seisokkiin;
Aikakustannukset -- aihioiden, kiinnittimien, työkalujen, CNC-ohjelmien ja muiden materiaalien etsinnän/käyttöönoton vuoksi, mikä aiheutti työstökoneiden odottamista;
Aikakustannukset - työstökoneiden odottaminen tai vaurioituminen virheiden tai puuttuvien prosessidokumenttien ja tiedonsiirron vuoksi;
Aikakustannukset - laitteiden vaurioituminen, työntekijöiden lepo ja koneen sammutus;
Aikakustannukset - Useat työkalun käyttöönottokäynnit, mikä lisää virheiden tai poikkeamien riskiä, mikä johtaa hylkyosien käsittelyyn
...
Konetyökalujen alhainen käyttöaste:
Laitteiden odotusajan ja arvioimattomien ja vältettävien aikakustannusten aiheuttama hukka vähentää huomattavasti perinteisen valmistustavan laitteiden käyttöastetta ja yrityksen vuotuista kokonaisleikkausaikaa.
Vertailemme joustavan automaattisen tuotantotilan tilannetta:
Säästä työvoimakustannuksissa -- yksi teknikko ohjaa useita laitteita;
Säästä työvoimakustannuksia - materiaalien, työkalujen jne. automaattinen siirto;
Säästä aikaa kustannuksissa - automaattinen tuotantolinja 24 tuntia kokopäiväisessä tuotannossa, johon työntekijöiden lepo ei vaikuta, vähentää laitteiden seisokkeja;
Säästä aikaa ja kustannuksia -- Älykäs tuotannonhallintaohjelmisto voi automaattisesti laskea tilauksen täyttämiseen tarvittavat tuotantoresurssit etukäteen tilauksen mukaan ja tasapainottaa tuotantotehtävän automaattisesti, järjestää tilauksen automaattisesti ja vähentää työstökoneiden odotusaikaa;
Säästä aikaa ja kustannuksia -- CNC-ohjelman (ohjelmaversion) keskitetty hallinta, työkalujen testaus ja työkalujen käyttöiän hallinta varmistavat miehittämättömän yövuoron normaalin toiminnan;
Säästä aikaa – Pidä tarjotin paikallaan, vältä jatkuvan asetusten korjauksen aiheuttamat paikannusvirheet, varmista työkappaleen laatu ja vähennä jätekustannuksia
...
24 tuntia kokopäiväistä tuotantoa:
Joustava tuotantolinja voi hyödyntää työstökoneiden työaikaa täysimääräisesti, toteuttaa yövuoron valvomattoman "valon sammutuskäsittelyn", parantaa huomattavasti laitteiden käyttöastetta, lisätä vuosittaista kokonaisleikkausaikaa ja kehittää yrityksen tuotantopotentiaalia raja-arvoon.
Joustava automaatio ei ole itse asiassa uusi käsite, vaan sen alkiomuoto ilmestyi jo viime vuosisadalla 1960-luvulla ja kukoisti Euroopassa ja Yhdysvalloissa 1970-luvulta lähtien. Tällä hetkellä ohjausteknologian, tietotekniikan kehityksen ja tuotannon organisoinnin ja hallintatavan optimoinnin myötä joustava valmistusjärjestelmä on erittäin luotettava, vakaa ja tehokas järjestelmä, jota voidaan käyttää yrityksen todellisen kysynnän mukaan kohtuullisen rakentamisen ja laajentamisen osalta. Samalla tehokas tuotanto on mahdollista ja kustannukset ovat pienentyneet huomattavasti aiempaan verrattuna.
Vuodesta 1982 lähtien on kehitetty ensimmäinen joustava tuotantolinja, Finland Fastems, jonka konseptina ja tavoitteena on "auttaa käyttäjiä saavuttamaan 8760 tunnin (365 päivää x 24 tuntia) työstökoneiden täysi käyttöaika", jatkuvan innovoinnin ja joustavan automaatiotuoteteknologian kehittämisen konseptina ja tavoitteena.
Joustava automaatio ei ole itse asiassa uusi käsite, vaan sen alkiomuoto ilmestyi jo viime vuosisadalla 1960-luvulla ja kukoisti Euroopassa ja Yhdysvalloissa 1970-luvulta lähtien. Tällä hetkellä ohjausteknologian, tietotekniikan kehityksen ja tuotannon organisoinnin ja hallintatavan optimoinnin myötä joustava valmistusjärjestelmä on erittäin luotettava, vakaa ja tehokas järjestelmä, jota voidaan käyttää yrityksen todellisen kysynnän mukaan kohtuullisen rakentamisen ja laajentamisen osalta. Samalla tehokas tuotanto on mahdollista ja kustannukset ovat pienentyneet huomattavasti aiempaan verrattuna.
Vuodesta 1982 lähtien on kehitetty ensimmäinen joustava tuotantolinja, Finland Fastems, jonka konseptina ja tavoitteena on "auttaa käyttäjiä saavuttamaan 8760 tunnin (365 päivää x 24 tuntia) työstökoneiden täysi käyttöaika", jatkuvan innovoinnin ja joustavan automaatiotuoteteknologian kehittämisen konseptina ja tavoitteena.
Changshuo Transportation Equipment (Wuxi) Co., Ltd. on sitoutunut maailmanlaajuisesti räätälöityihin kuljetusvälineisiin. Tuotteisiin kuuluvat automaattiset kuljetusvälineet: vaakasuorat, kiipeävät, kääntö-, puhdistus-, sterilointi-, spiraali-, kääntö-, rotaatio-, pystysuorat nostokuljetukset ja kuljetusautomaation ohjaus jne. Hihnat, rullat, ketjulevyt, verkkoketjut, ketjupyörät, hinaajat, ketjulevykuljettimet, ruuvipehmusteet, pehmustekiskot, kaiteet, aidat, kaidepuristimet, kaideohjaimet, tuet, MATIT, liittimet jne. Pystymme tarjoamaan erilaisia modulaarisia vakio- ja räätälöityjä joustavia valmistusjärjestelmiä ja palveluita koko elinkaaren ajan. Olivatpa tuotantotavoitteesi mitkä tahansa, ratkaisumme auttavat sinua maksimoimaan työstökoneiden tuottavuuden, lisäämään voittoja ja saamaan hyötyä. Tervetuloa tiedustelemaan.
Julkaisun aika: 21. elokuuta 2022
